Гибка

При работе с металлом часто используется метод гибки. Этот метод позволяет создавать прочные и долговечные изделия без использования сварки. Гибка обеспечивает коррозионную стойкость и герметичность изделия, а также его эстетическую привлекательность. В результате получаются целостные изделия с долгим сроком службы, но для этого необходимо, чтобы гибка проводилась профессионалом на специализированном оборудовании.

Гибка металла подразумевает воздействие на него инструментами с целью придания ему нужной формы, соответствующей проекту. При этом материал не подвергается сварке или другим процессам, влияющим на его внутреннюю структуру, что позволяет сохранить проектный срок службы и эксплуатационные свойства заготовки. Во время гибки металла его внутренние слои сжимаются, а внешние — растягиваются, в результате лист металла изгибается под углом, а заготовка принимает нужную форму и степень деформации. Скорость гибки влияет на степень изгиба. Современное оборудование позволяет быстро придать заготовке необходимые параметры и свойства.

Метод гибки широко используется в различных сферах, так как он более эффективен по сравнению с штамповкой. Гибка листового металла позволяет создавать изделия различной формы и размера.

При обработке, перед тем как произвести гибку, выполняются такие виды процедур:

• панорамная деформация – материал деформируют поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой;
• штамповка – в процессе задействуются прессовочные аппараты;
• завивка – программируемое оборудование продвигает верхнюю траверсу, которая выполняет сгиб особым типом панорамного хода.

При гибке металла станки программируются на изготовление детали по имеющимся схемам. Можно получать детали любой сложности.

Процесс гибки проходит в несколько этапов:

• упругое натяжение;
• нейтральное состояние;
• пластичное натяжение.

Ровные заготовки обычно подвергаются холодной обработке, без нагрева. С использованием нагрева разрабатываются детали, толщина которых составляет 12-16 мм, а также монопластичные материалы, высокоуглеродистые стали и титан. Для ограниченно пластичных материалов и сплавов важно в расчет брать расположение волокон, которые находятся внутри. При совпадении направления волокна материала с направлением перемещения оси заготовки, гибка которой выполняется, маловероятно повреждение при изготовлении.

Для того чтобы не допустить выбраковку изделий, учитываются такие моменты:

• направление волокон в листовом металле, который подлежит обработке;
• возможные расхождения с формой заданного конечного результата;
• показатели текучести материала;
• возможный уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки.

Если учесть все эти моменты, и при правильном расчете всех параметров, брак при гибке металла сводится к минимальному показателю.

Существует два основных вида гибки листового металла:

• Ручная гибка металла. Это вид гибки листового металла с использованием молотка и фиксирующих тисков. Такой метод обычно применяется в домашних условиях или условиях ограниченных производств с небольшими объемами создаваемых изделий.
• Механическая гибка металла. Используется в условиях производства на высокотехнологичном оборудовании. Для работ применяются станки, вальцовочное оборудование и листогибочные прессы.

Первый способ требует большой физической силы и ограничивается возможностями человека. Второй метод позволяет выполнить работы любой сложности, так как задействуются мощнейшие станки.

Сгибание материала выполняется в холодном состоянии, так как для формообразования на станках не требуется особых усилий. Исключение составляют сплавы, при которых нужна термическая обработка. При нагревании можно изменить угол наклона любого материала.

Основные типы гибки листового металла:

• V-образная – считается самой простой, верхняя часть заготовки сжимается, а нижняя прилегает к стенкам механизма и растягивается, так получается необходимый радиус;
• П-образная – процедура практически такая же, отличие заключается только в числе этапов обработки;
• Многоугловая – позволяет образовывать сложные фигуры, при этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько;
• Радиусная – позволяет получить плавный изгиб, используется для создания петель, хомутов и так далее.

Применение качественной техники и строгое соблюдение технологий делают процедуру простой и быстрой. Перед гибкой металлический лист проверяется на наличие дефектов, и только после этого создается изделие, обладающее высоким качеством.

Преимущества гибки листового металла:

• быстрый способ изготовления изделий;
• отсутствие сварных швов, что улучшает качество и эстетический вид изделия;
• низкая подверженность коррозии;
• металл сохраняет свой физический и химический состав;
• детали точно соответствуют чертежам и не отличаются между собой внутри одной партии;
• высокие показатели прочности и долговечности изделий из-за отсутствия теплового воздействия на материал;
• продолжительный срок службы изделий;
• автоматизированное управление.

Стоимость гибки металла сегодня доступная, это обусловлено такими факторами, как автоматизированное производство, минимизация ручного труда и высокая интенсивность оборудовани

Наше предприятие предлагает полный цикл производства металлоконструкций любого уровня сложности: от проектирования конструкторской документации до монтажа. Используемые материалы проходят тщательный отбор и контроль качества на каждой стадии производства. Это позволяет нам гарантировать заказчикам поставку металлоизделий из металла без дефектов.

✅ Подать заявку на изготовление и поставку металлоконструкций можно по телефону +7(4242)779183
✅ Вы можете оставить онлайн заявку на обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время.
✅ Также вы можете отправить нам письменный запрос на корпоративную почту info@sakhmetall.ru

Если у вас есть вопросы по работе завода, поставкам продукции, задайте их нашему специалисту. Он предоставит вам полную консультацию, сориентирует по стоимости металлоконструкций.